水泥管芯模振动工艺采用半干硬性混凝土，立式布料内模振动并径向挤压成型，成型时通过对内模振动力和振幅的调整，以优秀的振动力密实混凝土，从而得到 C50高强度的管体混凝土，使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀，不会出现离心、悬辊工艺钢筋网 位移、跳筋、并筋、散筋等现象，保障了水泥管材的使用寿命50年。今天通达水泥管厂家就来详细介绍一下什么是水泥管芯模振动工艺以及有哪些优缺点。

水泥管芯模振动工艺

        相对于离心工艺与悬辊工艺，水泥管芯模振动工艺是一种机械化、自动化程度较高的新工艺。其凭借特殊优点与优势的性能，逐步成为新秀，越来越受到制管行业的重视与青睐。

       水泥管芯模振动工艺，成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模（两端模）结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。

       同时，水泥管芯模振动工艺成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。

水泥管芯模振动工艺的优点

1、地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素；

2、采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高；

3、内芯模高频整体振动，使混凝土混合料振动得充分、均匀，密实度极高，特别适合于顶管的生产；

4、成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，模具投资费用大大减少；

5、不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，24h后即可吊运至露天堆场；

6、振动的频率、振幅和激振力可以根据生产不同大小的管子方便的进行调整；

7、立式振动成型，能成型特大口径的管子，且只要作相应配置，可成型异型管子，能满足产品多样化生产；

8、生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管材的需求；

9、生产的水泥管的内径和外径尺寸精确，具有长期的经济效益和环保的社会效益。

三、水泥管芯模振动工艺的缺点

1、成型后立即脱去内外模，管子内外壁易产生粗糙拉痕，光洁度相对于离心管、悬辊管要差一些；

2、尽管在地坑内成型，还是伴有噪音产生。

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